تحقيق درجة الحرارة المثالية في غرفة الفراغ
إذا كنت تبني مصنعًا ذكيًا للاستخدام في صناعة 4.0، فمن المحتمل أن تدرك أن أساليب التسخين التقليدية لم تعد كافية. يجب أن يكون لديك بيانات دقيقة عما يحدث داخل الغرفة.
المشكلة هي أنه في الفراغ، لا يمكن الاعتماد على الهواء لنقل الحرارة؛ فالتبادل الحراري غير ممكن. لذلك نستخدم الأشعة تحت الحمراء، فهي الطريقة الوحيدة لنقل الطاقة مباشرة إلى السطح المراد تسخينه، دون الحاجة إلى وسيط لنقل الطاقة.
جعل عملية التسخين “رقمية”
لكي تتمكن من ربط خط الإنتاج بأنظمة التحكم الخاصة بك، يجب أن تعمل عناصر التسخين بشكل جيد مع أجهزة التحكم في الطاقة.
نستخدم مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة لسبب بسيط: فهي سريعة جدًا، وتستجيب فور تغيير الجهد. عند استخدام هذه المصابيح مع أجهزة قياس درجة الحرارة في نظام مغلق، يختفي الغموض تمامًا. لم يعد هناك حاجة للتخمين أثناء عمليات التسخين، فأنت ترى التغيرات في درجة الحرارة في الوقت الفعلي.
التحديات في العمل في الفراغ
المشكلة في العمل في الفراغ هي أن الحرارة ليس لها مكان تذهب إليه.
إذا استخدمت نظامًا ذو قدرة عالية دون التفكير في التخطيط الصحيح، فسوف تتلف جدران الغرفة. نقضي وقتًا طويلاً في التفكير في خصائص الانبعاث الحراري لطلاء المصابيح، بهدف التأكد من أن الطاقة تصل إلى السطح المراد تسخينه، وليس إلى الهيكل الخارجي للمصباح.
كما يجب إيجاد توازن بين كثافة الطاقة المستخدمة. بالطبع، استخدام كثافة عالية يسرع العملية، لكنه يضع ضغطًا كبيرًا على مصادر الطاقة وأنظمة التبريد. إذا لم يكن نظام التبريد كافيًا، فإن درجة الحرارة ستتغير، وبالتالي ستعود الأمور إلى نقطة البداية.
التخلص من فكرة “الضبط والتناسي”
الرقمنة في الحقيقة مجرد طريقة أخرى للقول إننا لم نعد بحاجة إلى استخدام المؤقتات.
مع أنظمة الأشعة تحت الحمراء المعدلة، يمكنك تتبع كل جزء من الطاقة المستخدمة في عملية التسخين. هذا يُعد أساسًا جيدًا لضمان جودة المنتج.
لقد صممنا هذه الأنظمة لتكون بديلاً بسيطًا لأجهزة التسخين التقليدية. فهي تشغل مساحة أقل، وسرعتها أعلى بكثير. لكن الفائدة الحقيقية هي الحصول على درجات دقيقة للتحكم في درجة الحرارة، بالإضافة إلى سجل دقيق لكل جزء يمر عبر الغرفة. بهذه الطريقة، تعرف بالضبط ما حدث لمنتجك.