توقفوا عن التخمين بشأن ترتيب المصابيح الخاصة بكم. إذا كنتم تريدون الحصول على مادة مطاطية عالية الجودة دون إهدار كمية كبيرة من الطاقة، فإن الأمر يعتمد في النهاية على مكان وضع المصابيح. في هذا المجال، لا يتعلق الأمر فقط بتسخين المادة، بل يتعلق أيضًا بالتحكم في سرعة تصلب المادة من السطح إلى الوسط. السر كله يكمن في المسافة بين المصابيح. إذا وضعتم المصابيح على مسافات بعيدة جدًا، فسيكون هناك مناطق باردة، وهذا يعني تصلب غير متساوٍ للمادة، وبالتالي سيكون عليكم التخلص من كميات كبيرة من المواد الزائدة. أما إذا وضعتم المصابيح على مسافات قريبة جدًا، فسيتم حرق السطح قبل أن يسخن الجزء الداخلي من المادة. يجب أن تتناسب قوة وجهد المصابيح مع سرعة حركة الحزام الناقل. المصابيح ذات القوة العالية تؤثر بشكل كبير على المادة، وهذا يفيد في حالة الأغشية الرقيقة، لكنه يكون خطيرًا جدًا في حالة الكتل السميكة. دعونا نتحدث عن الأجهزة المستخدمة. عادةً ما نستخدم أنابيب الهالوجين الكوارتزية. لماذا؟ لأنها تساعد في تسخين المادة المطاطية بشكل أفضل من المصابيح العادية. ونصيحة مهمة: انتبهوا إلى موصلات المصابيح. سواء استخدمتم R7s أو SK15، اختروا نوعًا يسهل على فريق العمل استخدامه. يجب أن يكون التصميم سهل الاستخدام، حتى يتمكن فنيو الصيانة من استبدال المصابيح في غضون دقيقتين، بدلاً من قضاء ساعة كاملة في إعادة توصيل الأسلاك. تذكروا أن استخدام جهد أعلى للحصول على درجة حرارة أعلى يضغط كثيرًا على الكوارتز. إذا كانت المرايا متسخة أو كانت المراوح المستخدمة ضعيفة، فإن المصابيح ستتلف بسرعة. توقفوا عن إهدار الأموال في تسخين الهواء. هذه أسهل طريقة لإهدار الأموال. استخدموا مرايا من الذهب أو الألومنيوم لإعادة توجيه كل واط من الطاقة إلى المادة المطاطية. أنصحكم أيضًا بتقسيم المصابيح إلى مناطق مختلفة. استخدام المصابيح بنسبة 100% يعتبر مبالغًا فيه. استخدموا أجهزة التحكم PID لتعديل درجة الحرارة أثناء مرور المادة عبر الأنبوب. هذا يمنع المادة من التصلب بشكل مفرط، وبالتالي يقل استهلاك الطاقة لكل كيلوغرام من المادة. وهذا سيساعدكم في توفير الأموال.
