স্মার্ট IR ব্যবহার করে চিপ প্যাকেজিংয়ে কার্বন কমানো সম্ভব।
সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করতে অনেক শক্তি লাগে। সেন্সর প্যাকেজিংয়ের প্রক্রিয়াগুলো দেখলে দেখা যাবে যে সেখানে পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো ব্যবহৃত হয়; এগুলো শুধুমাত্র ধাতব বাক্সগুলোকে উত্তপ্ত করে। এই শক্তির বেশিরভাগই চিপটিকে উত্তপ্ত করে না; শুধুমাত্র ঘরটিকেই উত্তপ্ত করে।
এখানেই ইনফ্রারেড (IR)-এর ভূমিকা শুরু হয়। IR পুরো চেম্বারকে উত্তপ্ত না করে সরাসরি চিপটিকে উত্তপ্ত করে। এটা অনেক বেশি কার্যকর ও দক্ষ পদ্ধতি।
সঠিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করা
যখন আপনি সূক্ষ্ম সিলিকন ওয়েফারগুলো নিয়ে কাজ করেন, তখন আপনি সরাসরি তাদের উপর তাপ প্রয়োগ করতে পারেন না। থার্মাল স্ট্রেস এড়াতে আপনাকে দ্রুত সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হয়; কিন্তু আপনাকে অবশ্যই সঠিক পরিমাণ তাপ ব্যবহার করতে হবে।
আমরা উচ্চ-তীব্রতার IR ল্যাম্প ব্যবহার করি; এতে দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রা অর্জন করা যায়। এটা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই সম্ভব।
কিন্তু আসল রহস্য হলো ল্যাম্পগুলোতে থাকা “স্মার্ট সেন্সরগুলো”。 এগুলো বাস্তব সময়ে চিপটির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অর্জিত হলেই তাপ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়। ফলে ইতিমধ্যেই উত্তপ্ত অবস্থায় থাকা চিপটিকে আর অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয় না।
হার্ডওয়্যার সংক্রান্ত বিষয়সমূহ
হার্ডওয়্যারের দিক থেকে আমরা কোয়ার্টজ এনভেলপ ও হ্যালোজেন ফিলামেন্ট ব্যবহার করি। এতে আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
“স্মার্ট” অংশটি আসলে IR এমিটার ও পাইরোমিটারের মধ্যে থাকা ফিডব্যাক লুপ। এটা PID-নিয়ন্ত্রিত এয়ার ওভেনগুলোর সমস্যাগুলো দূর করে। এই ব্যবস্থার ফলে আপনার চিপগুলো অনাকাঙ্ক্ষিতভাবে নষ্ট হয় না।
পৃথিবীর জন্য এর উপকারিতা
“গ্রিন” হওয়া মানে এমন কোনো জাদুকরী সমাধান খোঁজা নয়; বরং প্রতি ওয়েফারে কত শক্তি ব্যবহৃত হচ্ছে সেটা নিয়ন্ত্রণ করা।
পুরানো ওভেনগুলো উত্তপ্ত হতে ঘণ্টার পর ঘণ্টা সময় লাগে; কিন্তু IR ওভেনগুলোতে মিনিটের মধ্যেই উত্তপ্ততা অর্জিত হয়।
প্রতি ইউনিটে ব্যবহৃত কিলোওয়াট-ঘন্টার দিক থেকে দেখলে পার্থক্যটা অনেক বেশি। যেসব কারখানা কার্বন-নিউট্রালিটি অর্জন করতে চায়, তাদের জন্য পুরানো এয়ার ওভেনগুলোকে স্মার্ট IR ওভেনগুলো দিয়ে প্রতিস্থাপন করাই সবচেয়ে দ্রুত উপায়।