En el caso de los encapsulados 2.5D/3D, no hay margen para compensar las variaciones térmicas. Un punto caliente durante el proceso de curado del material de relleno, la fijación del circuito en la placa o el recalentamiento de los microbumps puede arruinar todo el trabajo realizado durante meses para lograr una alta tasa de éxito en la fabricación. Por eso hemos diseñado un calentador especial para estos encapsulados, con el objetivo de eliminar esa variable.
Lo que es importante en su funcionamiento Se logra una uniformidad térmica de ±0.1°C en toda la zona activa de la oblea. Además, se mantiene una constancia en el punto de temperatura, lo que permite mantener el mismo nivel térmico hora tras hora. Los elementos infrarrojos de onda corta permiten una respuesta rápida y precisa, mientras que la zona de calentamiento aislada con cuarzo reduce la generación de partículas. Este sistema es compatible con salas limpias de clase 1–100; sus superficies y sellos están diseñados para reducir la cantidad de partículas durante los procesos de calentamiento prolongado. El control es de tipo cerrado y se adapta a los diferentes protocolos de calentamiento, además de a los pasos térmicos necesarios en el proceso de empaquetado.
Por qué funciona bien en la producción Se obtienen perfiles de calentamiento consistentes en toda la oblea y entre diferentes herramientas, lo que se traduce en una mayor estabilidad, menos defectos y tiempos de procesamiento predecibles. El calentador se enciende rápidamente y mantiene una temperatura constante, lo que reduce el consumo energético por lote. Su fiabilidad se basa en un funcionamiento continuo 24/7, con componentes diseñados para soportar altas temperaturas. El mantenimiento se planifica durante los períodos de inactividad programados, evitando interrupciones imprevistas.
Sobre la integración El calentador se integra fácilmente, pero requiere una fuente de alimentación dedicada y conexiones adecuadas para el refrigerante o gas utilizado. Si las conexiones no son adecuadas, el rendimiento del calentador se verá afectado. Es necesario planificar bien la estructura mecánica: el espacio térmico entre los componentes debe ser mínimo, y el flujo de aire debe permanecer sin obstrucciones para mantener la uniformidad térmica deseada. Una vez que todo esté alineado, el sistema funciona como si fuera una constante fija, y no como otra variable a tener en cuenta.