Pourquoi nous passons au séchage par rayonnement infrarouge pour les puces sans plomb
Le monde des semi-conducteurs s’éloigne enfin de ces anciens fours à convection. La plupart d’entre nous passent au séchage par rayonnement infrarouge. Ce n’est pas seulement une question de respect des nouvelles règles relatives à l’écologie ou à l’absence de plomb – bien que ce soit aussi un facteur important. Il s’agit plutôt de la manière dont le chaud agit réellement.
Au lieu de faire circuler de l’air chaud dans une pièce, le rayonnement infrarouge utilise des ondes électromagnétiques. Il ne perturbe pas l’air ; il cible directement l’objet à chauffer.
L’aspect énergétique
Pensez à un four à convection : il faut chauffer toute la chambre, l’air, les murs… Tout. C’est du gaspillage d’énergie. Avec le rayonnement infrarouge, c’est différent. On peut ajuster le rayonnement pour qu’il frappe précisément les bandes d’absorption spécifiques du photorésistant ou de la puce elle-même. C’est plus efficace. Pas besoin de éléments de chauffage puissants qui fonctionnent 24h/24 juste pour maintenir l’air chaud. On obtient ainsi un chauffage beaucoup plus rapide, ce qui permet de réduire les coûts d’électricité et d’accélérer le traitement des puces.
Ajuster la température avec précision
Voilà la partie difficile : les soudeurs et les résistants sans plomb sont très sensibles à la température. Ils ont une plage de température très étroite. Si vous dépassez cette plage, même légèrement, les puces peuvent se déformer ou les circuits endommagés. C’est un véritable cauchemar.
Avec le rayonnement infrarouge, nous utilisons des capteurs qui surveillent en temps réel la surface de la puce. Dès que la température change, les capteurs indiquent au système de contrôle de diminuer l’intensité des lampes. Il n’y a pas de retard thermique comme avec les fours à air, où l’air reste chaud même après avoir éteint le chauffage. C’est donc un contrôle beaucoup plus précis.
Un environnement de travail plus propre
De plus, l’usine devient nettement plus propre. Il n’est plus nécessaire d’utiliser de gros conduits de ventilation ni de systèmes de purification de l’air. Tout cela occupe beaucoup moins d’espace.
Mais ce n’est pas tout. Il faut aussi faire attention à l’effet de bordure : comme le rayonnement infrarouge agit en ligne droite, les bords de la puce peuvent se réchauffer plus rapidement que le centre, si les lampes ne sont pas correctement placées. Il faut donc être très vigilant quant à la géométrie des lampes et à la distance par rapport à la surface de la puce. Sinon, des points chauds peuvent apparaître, ce qui peut détruire toute une série de puces.