Comment réussir le durcissement de l’EPDM avec les lampes infrarouges Ushio Lorsque vous travaillez avec du caoutchouc EPDM, la plage de température permettant son durcissement est très restreinte. Il s’agit donc d’un équilibre délicat à trouver. Si la température est trop élevée, le matériau se brûle. Si elle est trop basse, le processus de cross-linking ne se produit pas, et le produit obtenu ne résistera pas aux conditions météorologiques ni ne pourra retrouver sa forme initiale. C’est pour cela que nous utilisons des lampes infrarouges Ushio. Elles ne chauffent pas l’air, mais transmettent directement la chaleur au matériau. Pourquoi les fours traditionnels ne suffisent pas Le problème, c’est que l’EPDM est réticent à laisser la chaleur pénétrer en lui. Si vous utilisez un four ordinaire, la surface du matériau se durcit, tandis que son cœur reste encore mou. Les lampes infrarouges à ondes courtes résolvent ce problème. Elles permettent à la chaleur de pénétrer profondément dans le caoutchouc. Ainsi, la réaction chimique a lieu de manière uniforme, dans toute la pièce de caoutchouc. Il suffit de régler la puissance et la longueur d’onde pour obtenir les résultats souhaités, en fonction de la composition spécifique de l’EPDM utilisé. Gérer la chaleur Ces lampes produisent une quantité énorme d’énergie. Le temps de chauffage est donc extrêmement rapide, ce qui est un avantage. Mais cela signifie que le système de contrôle doit être capable de suivre ce rythme. Pour maintenir la stabilité, il est nécessaire d’utiliser un contrôleur PID à boucle fermée, ainsi que des thermocouples rapides. J’déconseille généralement d’utiliser une alimentation continue : cela empêche la surface du caoutchouc de se brûler. Attention : plus vous envoyez d’énergie, plus les systèmes de refroidissement doivent travailler dur. Si vous ne maintenez pas ces prises électriques au frais, elles finiront par se brûler. Maintenir le bon fonctionnement des lampes Le meilleur aspect, c’est que ces lampes peuvent être intégrées directement dans vos installations existantes de durcissement. Nous utilisons des enveloppes en quartz, car elles supportent bien les cycles de mise en marche et d’arrêt constants. Mais il faut absolument garder ces tubes propres. Un peu d’huile ou de poussière peut créer des points chauds, ce qui peut endommager les tubes. De plus, utilisez des câbles résistants aux hautes températures, afin d’éviter que l’isolation ne fondte. Si vous remarquez que les temps de durcissement varient, ne paniquez pas. Vérifiez d’abord vos réflecteurs. S’ils sont usés, vous perdez 20 % de votre efficacité. En les nettoyant, vous retrouverez rapidement une efficacité optimale.
