वैक्यूम चेंबर में सही तापमान प्राप्त करना
यदि आप इंडस्ट्री 4.0 के लिए एक स्मार्ट फैक्ट्री बना रहे हैं, तो आपको यह समझ में आ गया होगा कि पुरानी एनालॉग हीटिंग तकनीकें अब काम नहीं करतीं। आपको वास्तविक डेटा की आवश्यकता है… आपको यह जानना होगा कि चेंबर के अंदर वास्तव में क्या हो रहा है।
समस्या यह है कि वैक्यूम में ताप को एक जगह से दूसरी जगह ले जाने हेतु हवा का उपयोग नहीं किया जा सकता। इसलिए हम इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करते हैं… यही एकमात्र तरीका है, जिससे ऊर्जा को बिना किसी मध्यवर्ती माध्यम के सीधे सब्सट्रेट तक पहुँचाया जा सकता है।
तापमान को “डिजिटल” रूप में देखना
अपनी उत्पादन लाइन को PLC से जोड़ने हेतु, हीटिंग तत्वों को पावर कंट्रोलरों के साथ ठीक से काम करना होगा।
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये बहुत तेज़ हैं… वोल्टेज में थोड़ा भी बदलाव होने पर ये तुरंत प्रतिक्रिया देते हैं। जब इन्हें पायरोमीटरों के साथ उपयोग में लाया जाता है, तो अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती… अब आप वास्तविक समय में ही तापमान की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।
वैक्यूम में काम करने की चुनौतियाँ
वैक्यूम में काम करने की समस्या यह है कि ताप को कहीं भी जाने का कोई रास्ता नहीं है… यदि आप बिना किसी योजना के उच्च-वॉटेज वाले सिस्टमों का उपयोग करेंगे, तो चेंबर की दीवारें खराब हो जाएँगी… हम लैंपों की उत्सर्जन क्षमता पर बहुत ध्यान देते हैं… लक्ष्य यह है कि ऊर्जा सीधे वेफर तक पहुँचे, न कि चेंबर की दीवारों तक…
और आपको पावर घनत्व के संदर्भ में भी संतुलन बनाना होगा… निश्चित रूप से, उच्च-घनत्व वाले सिस्टम तेज़ी से काम करते हैं… लेकिन इससे पावर सप्लाई एवं कूलिंग सिस्टम पर बहुत दबाव पड़ता है… यदि कूलिंग सिस्टम ठीक से काम नहीं करेगा, तो तापमान में अस्थिरता आ जाएगी… और फिर आपको फिर से शुरुआत से ही काम करना होगा।
“सेट करो और भूल जाओ” की प्रक्रिया को पीछे छोड़ना
डिजिटलीकरण, वास्तव में टाइमरों का ही एक आधुनिक रूप है… मॉड्यूलेटेड इन्फ्रारेड सिस्टमों के द्वारा, आप प्रत्येक बैच में वितरित होने वाली ऊर्जा की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं… यही गुणवत्ता नियंत्रण हेतु नया मानक है…
हमने ऐसे सिस्टमों को डिज़ाइन किया है, जो पुराने रेजिस्टिव हीटरों का आसान विकल्प हैं… ये कम जगह घेरते हैं, एवं बहुत तेज़ भी हैं… लेकिन सबसे बड़ा लाभ यह है कि आपको प्रत्येक भाग के लिए ठीक-ठीक तापमान की जानकारी मिलती है… आपको वास्तव में पता चल जाता है कि आपके उत्पाद के साथ क्या हुआ।