이제 더 이상 IR 램프의 위치를 맞추려고 고민하지 마세요. 전기 비용을 절약하면서도 최고 품질의 고무를 얻고 싶다면, 핵심은 바로 램프의 위치에 있습니다. 이 분야에서는 단순히 물건을 가열하는 것이 아니라, 고무가 표면부터 중심까지 균일하게 경화되도록 조절해야 합니다. 핵심은 바로 램프 간의 간격입니다. 램프 간의 간격이 너무 멀면, 온도가 낮은 부분이 생겨 고무가 균일하게 경화되지 않습니다. 그 결과 폐기해야 할 스크랩이 생깁니다. 반대로 램프를 너무 가까이 배치하면, 고무의 중심부가 따뜻해지기 전에 겉면만 타버립니다. 따라서 램프의 와트수와 전압은 컨베이어의 속도에 맞게 조절해야 합니다. 고왓수의 단파 램프는 재료를 빠르게 가열할 수 있지만, 두꺼운 재료에는 너무 강력한 열을 가합니다. 장비에 대해 알아보겠습니다. 우리는 보통 석영 할로겐 램프를 사용합니다. 왜냐하면 일반적인 히터보다 고무를 훨씬 더 효과적으로 가열할 수 있기 때문입니다. 또 한 가지 팁: 커넥터에 주의하세요. R7s든 SK15든, 팀원들이 작업하기 쉬운 것을 선택하세요. “드롭-인” 방식의 설계를 사용하면, 램프가 고장났을 때 기술자들이 2분 안에 교체할 수 있어서 전체 배선을 다시 연결하는 데 시간을 낭비하지 않아도 됩니다. 단, 더 많은 열을 얻기 위해 높은 전압을 사용하면 석영에 큰 부담이 가집니다. 반사판이 더러워지거나 냉각 팬이 제대로 작동하지 않으면, 램프는 훨씬 빨리 고장납니다. 공기를 가열하는 데 돈을 쓰지 마세요. 그건 돈을 낭비하는 가장 쉬운 방법입니다. 금이나 알루미늄으로 된 반사판을 사용하여 모든 에너지를 고무에 집중시켜야 합니다. 또한 램프를 여러 구역으로 나누어 사용하는 것도 좋습니다. 모든 것을 100%로 작동시키는 것은 과도합니다. PID 컨트롤러를 사용하여 고무가 통로를 지나가는 동안 열을 조절해 주세요. 그러면 재료가 과도하게 경화되는 것을 막을 수 있고, kWh당 비용도 크게 줄어듭니다. 결국 이익이 될 것입니다.
