Als je honderdduizenden euro’s wilt besparen op je elektriciteitsrekening, dan kun je dat niet bereiken door een goedkopere lamp te kopen. Dat is zonde van je tijd. Het echte geheim ligt in de manier waarop de IR-emitter de energie verwerkt en hoe deze energie in het rubber terechtkomt. De meeste bedrijven verspillen gewoon geld. Ze gebruiken emitters die de ruimte verwarmen in plaats van het materiaal zelf. Wij doen het anders met kortegolfrayonnement. Stel je voor dat kortegolfstraling diep in het materiaal doordringt. Het bereikt rechtstreeks het hart van het rubbermengsel en helpt het materiaal van binnenuit te drogen. Je hoeft niet de oppervlakte te oververhitten om ervoor te zorgen dat het midden van het materiaal ook goed wordt gedroogd. Alles gebeurt sneller. De cycli worden korter. En wanneer de lampen minder tijd per stuk moeten branden, daalt je energierekening. Het apparaat zelf is belangrijk. We gebruiken hoogzuiver kwarts en een speciaal soort halogeen om de temperatuur van het filament stabiel te houden. Een ding om op te letten is de spanning. Als er veel lampen tegelijk draaien en de spanning iets daalt, zal het drogen van het materiaal oneffen gaan. Dat is een probleem dat je liever niet wilt hebben. We hebben ook de eindkapjes versterkt. Snelle thermische cycli kunnen de lampen beschadigen, maar deze kapjes zijn ontworpen om dit tegen te gaan. Je kunt ze gewoon in je bestaande racks plaatsen. Maar wees voorzichtig: wanneer je de hitteintensiteit verhoogt, kunnen de koelventilatoren het moeilijk hebben om het warme materiaal af te koelen. Zorg er dus voor dat je ventilatie voldoende capaciteit heeft. Uiteindelijk gaat het allemaal om de emissiviteit. We passen de golflengte van de emitter aan op precies wat het rubber nodig heeft om op te nemen. Geen verspilde straling. Geen extra kosten om de fabrieksvloer op te warmen. Alle energie gaat rechtstreeks naar het product. Daar wordt het echte geld bespaard.
