W procesie przyłączania elementów typu flip chip, cała procedura zawodzi, gdy występują jakiekolwiek odchylenia w profilu termicznym. Jeden tylko chłodny punkt może powodować powstawanie pustek w warstwie wypełniającej. Nadmierna temperatura natomiast powoduje nierównomierne topnienie lutu. Potrzebna jest więc temperatura, która jest stała i precyzyjnie kontrolowana, cykl po cyklu.
Co jest istotne w tym procesie
Lampa używana do procesu przyłączania elementów typu flip chip emituje promieniowanie podczerwone o krótkiej długości fali, tworząc pole termiczne o rozmiarze poniżej milimetra. Dzięki temu uzyskuje się jednorodność temperatury na poziomie ±0,1°C w całej strefie aktywnej. Kształt kwarcowego osłony oraz reflektora został tak dobrany, aby kontury izotermiczne były regularne. Stabilność temperatury nie jest już kwestią przypuszczeń, lecz czymś, na co można polegać.
Lampa nadaje się do stosowania w środowiskach o czystości klasy 1–100, bez wytworzenia żadnych cząstek. Może pracować 24/7, a jej średni czas pracy przekracza 5 000 godzin. Powtarzalność wyników pozostaje w granicach 2% przez cały okres użytkowania, więc nie tracimy energii w miarę starzenia się lampy.
Dlaczego lampa sprawdza się w praktyce
Podczas procesu przyłączania elementów typu flip chip, lampa szybko doprowadza podłoże do odpowiedniej temperatury, a następnie utrzymuje ją na tym poziomie. Dzięki wysokiej jednorodności temperatury zmniejsza się liczba koniecznych poprawek, a szybka reakcja termiczna skraca czas procesu, bez uszkadzania sąsiednich struktur. W rezultacie uzyskuje się lepszą jakość produktu, lepszą kontrolę nad pustkami w warstwie wypełniającej oraz stabilną przyczepność elementów podczas procesów preparowania powierzchni przed przyłączeniem – wliczając procesy delikatnego i intensywnego nagrzewania.
To oznacza mniej odpadów, mniejsze zużycie energii na jednostkę produktu oraz proces, który można raz sprawdzić i o którym nie trzeba już dbać.
Na co należy zwrócić uwagę
Lampa działa prawidłowo tylko wtedy, gdy wyważenie optyczne jest idealne, a krzywa absorpcji podłoża odpowiada odpowiednim parametrom. Należy używać specjalnego uchwytu do lampy oraz upewnić się, że zasilanie dostarcza właściwą wartość napięcia i prądu. Co kwartał przeprowadzamy kalibrację lampy za pomocą pyrometru, aby zachować dokładność pomiarów. Ponadto należy utrzymywać powietrze w stanie czystym i suchym – wysoka wilgotność może wpłynąć na reakcję termiczną kwarcu, więc należy kontrolować lokalny punkt rosy.