Jeśli chcesz zaoszczędzić setki tysięcy na rachunku za prąd, nie próbuj tego osiągnąć poprzez zakup tańszej lampy. To straty czasu. Prawdziwy sekret leży w tym, jak emiter promieniowania podczerwonego przetwarza energię i jak wpływa ona na guma. Większość firm po prostu marnuje pieniądze. Używają emiterów, które nagrzewają pomieszczenie, a nie sam materiał. My postępujemy inaczej, korzystając z krótkofalowego promieniowania podczerwonego. Pomyśl o tym w ten sposób: krótkofalowe promieniowanie Penetruje głęboko do wnętrza gumy i utwardza ją od środka. Nie musisz „przygotowywać” powierzchni zbyt długo, aby zapewnić prawidłowe utwardzenie środka. Wszystko dzieje się szybciej. Cykle utwardzania stają się krótsze. A gdy lampy pracują krócej na każdą część produktu, rachunek za prąd spada. Sam sprzęt też ma znaczenie. Używamy kwarcu wysokiej czystości oraz specjalnego halożenu, aby utrzymać stałą temperaturę żarnika. Na co należy zwrócić uwagę? Na spadek napięcia. Jeśli masz duży zestaw lamp, a napięcie na linii spada choćby trochę, dojdzie do nierównomiernego utwardzenia materiału. To problem, którego chyba nie chcesz mieć. Dodatkowo wzmocniliśmy elementy zamknięcia lamp. Szybkie cykle termiczne mogą uszkodzić lampy, ale te są przygotowane na takie obciążenia. Możesz je po prostu umieścić w swoich obecnych oprawach. Ale pamiętaj: gdy zwiększasz intensywność ciepła, wentylatory mogą mieć trudności z radzeniem sobie z ilością ciepła. Obudowa pieca będzie pochłaniać więcej ciepła, więc upewnij się, że przepływ powietrza jest wystarczający. W końcu chodzi o emisyjność. Dopasowujemy maksymalną długość fali emitera do tego, co guma chce pochłonąć. Żadnego marnowania promieniowania. Już nie trzeba płacić za ogrzewanie hali produkcyjnej. Każda energia trafia prosto do produktu. Wtedy właśnie oszczędza się prawdziwe pieniądze.
