Por que usamos refletores de ouro para cura por infravermelhos
O mundo dos semicondutores está se esforçando bastante para alcançar padrões livres de chumbo e ecologicamente sustentáveis. Parece ótimo em teoria, mas, na prática, é um verdadeiro desafio. Os fornos convencionais simplesmente não são eficazes nesse contexto. Eles levam muito tempo para aquecer o ar antes mesmo de conseguir aquecer o componente em questão. Isso representa um desperdício de energia, e, honestamente, é uma maneira fácil de contaminar os semicondutores. É por isso que optamos por lâmpadas de infravermelhos e refletores de ouro.
A magia do espelho de ouro
As lâmpadas de infravermelhos emitem calor em todas as direções: 360 graus de radiação. Se você simplesmente pendurar uma lâmpada dentro de uma máquina, metade dessa energia acaba sendo perdida no próprio gabinete da máquina. Em outras palavras, o que acontece é que o ambiente ao redor do componente é aquecido, em vez do próprio componente. Resolvemos esse problema ao usar refletores revestidos de ouro. Por que ouro? Porque, quando se trata de ondas de infravermelho, o ouro reflete o calor muito melhor do que o alumínio. Ele capta essa energia desperdiçada e a direciona de volta para o componente. O resultado? Os componentes esquentam mais rapidamente, e sua conta de energia permanece baixa. É simplesmente mais eficiente.
Lidando com os problemas causados pelos materiais livres de chumbo
Se você já trabalhou com soldas ou adesivos livres de chumbo, sabe que eles são exigentes. Eles precisam de temperaturas mais altas e de um controle térmico muito preciso, em comparação com os materiais antigos que continham chumbo. Se a temperatura não for uniforme, você terá problemas como falhas nas conexões entre os componentes. Isso resulta em produtos inutilizáveis. A cura por infravermelhos resolve esse problema, pois transfere o calor diretamente para o material desejado, sem afetar o ar ao redor dele. Não é necessário usar sistemas de ventilação complexos ou solventes químicos agressivos para secar os componentes. É um processo limpo e silencioso.
Cuidados importantes (Leia esta parte)
Você não pode simplesmente colocar essas lâmpadas em qualquer equipamento, esperando pelo melhor resultado. Como a densidade de calor é muito alta, é fácil danificar o substrato se a velocidade da correia transportadora estiver fora do padrão. Já vi engenheiros danificarem componentes por não prestarem atenção suficiente à distância entre a lâmpada e o componente. É preciso ter cuidado com os controladores PID e sensores. Eles precisam acompanhar rapidamente as mudanças de temperatura. Além disso, verifique sempre os ventiladores de resfriamento. Se eles não conseguirem mover o ar, o revestimento do refletor acabará se danificando com o tempo. Se você ajustar corretamente o cablagem e o cronograma, poderá alcançar os tempos de cura necessários, sem prejudicar o planeta.