Настраивание температуры в вакуумной камере
Если вы создаете современное производственное оборудование для промышленности 4.0, вы, вероятно, уже поняли, что традиционные аналоговые методы нагрева больше не подходят. Вам нужны точные данные о том, что происходит внутри камеры.
Сложность заключается в том, что в вакууме нельзя полагаться на движение тепла через воздух – конвекция отсутствует. Поэтому мы используем инфракрасное излучение. Это единственный способ передачи энергии непосредственно на поверхность обрабатываемого материала без необходимости использования какого-либо посредника.
Преобразование тепла в «цифровой» формат
Чтобы производственная линия могла взаимодействовать с контроллерами PLC, нагревательные элементы должны корректно работать с устройствами управления питанием. Мы используем лампы с коротковолновым инфракрасным излучением – они быстры в реакции на изменения напряжения. Если сочетать их с пирометрами в замкнутой системе, то не будет никаких ошибок при настройке параметров. Не нужно больше полагаться на удачу во время процессов нагрева. Вы можете видеть тепловую картинку в реальном времени.
Проблемы в вакууме
В вакууме тепло не имеет возможности распространяться. Если использовать высокомощные нагреватели без учета расположения, стены камеры будут перегреваться. Мы тратим много времени на оптимизацию свойств покрытий ламп. Цель – обеспечить передачу энергии непосредственно на пластину, а не на корпус лампы. Также необходимо найти баланс между мощностью нагревателя и его размерами. Конечно, высокая плотность нагрева ускоряет процесс, но это создает большую нагрузку на источник питания и систему охлаждения. Если система охлаждения не справляется с задачей, температура будет колебаться, и все начнется сначала.
Отказ от простого подхода «настроил и забыл»
Цифровизация – это просто более изысканный способ сказать, что мы больше не можем полагаться на таймеры. С помощью модулируемых инфракрасных систем можно отслеживать каждую единицу энергии, поступающей на обрабатываемый материал. Это новый стандарт контроля качества. Мы разработали такие устройства как простую замену старым резистивным нагревателям. Они занимают меньше места и работают гораздо быстрее. Но самое главное – это возможность получения точных данных о температуре для каждой детали, проходящей через камеру. Теперь вы действительно знаете, что происходит с вашим продуктом.