Präziser IR Sensor für Wafern

Mon, 20 Jul 2026 11:10:01 +0800

Warum wir auf Infrarot-Härtung für bleifreie Chips umsteigen
Die Halbleiterindustrie wechselt endlich von den alten Konvektionsöfen ab. Die meisten von uns verwenden nun Infrarot-Härtung – und das liegt nicht nur daran, dass es sich um eine „umweltfreundlichere“ Methode handelt. Es geht vielmehr darum, wie die Wärme tatsächlich wirkt.

Anstelle von heißer Luft wird bei der Infrarot-Härtung elektromagnetische Strahlung verwendet. Dadurch wird die Luft nicht beeinflusst – die Strahlung trifft direkt auf das Zielobjekt.

Der Energieaspekt
Stellen Sie sich einen Konvektionsofen vor: Man muss die gesamte Kammer, die Luft, die Wände – einfach alles – erhitzen. Das ist eine Verschwendung von Energie. Bei der Infrarot-Härtung ist das anders. Wir können die Strahlung so einstellen, dass sie genau auf die Absorptionsbänder des Fotoresists oder des Wafern selbst abgestimmt ist.

Hochgenauer Temperaturheizer

Wed, 17 Jun 2026 15:22:04 +0800

Im Bereich der Lithografie ist diese 90°C-Beschichtung nicht einfach nur eine Einstellung auf dem Bedienpanel. Es handelt sich dabei vielmehr um eine wichtige Grenze – zwischen einem Photoresist-Profil, das seine Form beibehält, und einem Wafer, der schließlich in den Müll wandert.
Eine Abweichung von 0,5°C bereits reicht aus, um die Homogenität der CD-Oberfläche zu beeinträchtigen und somit die Kontrolle über die Linienbreite zu verzerrten. In diesem Bereich ist Temperatur nicht einfach nur Wärme – es handelt sich dabei um einen Prozessfaktor, der stets innerhalb bestimmter Grenzen bleiben muss.
Wir verwenden Hochpräzisionsheizer, die eine Homogenität auf Waferebene von ±0,1°C gewährleisten. Dadurch bleibt die Beschichtung stabil und es wird eine konstante Haftung sowie Selektivität beim Ätzen erreicht. Die Hardware ist für den Einsatz in Reinräumen der Klassen 1 bis 100 geeignet – außerdem ist sie so konzipiert, dass Temperaturschwankungen keine Störungen verursachen.
Wir verwenden Kurzwell-Infrarotkomponenten, die schnell reagieren. Dadurch können die Aufwärmprozesse genau kontrolliert werden. Die heiße Zone bleibt isoliert, wodurch die Kammer vor Ausgasungen und Kontaminationen geschützt wird.
In der Produktion zeigt sich diese Präzision genau dort, wo sie wichtig ist: Weniger Abweichungen, weniger Ausschuss. Die Zykluszeiten bleiben konstant. Die Schrittweise Beschichtung sowie die anschließenden Bearbeitungsschritte bleiben stabil genug, um mit den immer kleiner werdenden Strukturen umzugehen – ohne dass Temperaturschwankungen zu Problemen führen. Dadurch erhöht sich die effektive Ausbeute und es kommt zu deutlich weniger Nacharbeiten.
Der Energieverbrauch bleibt gering, da die Heizung effizient arbeitet und Überhitzungen minimiert werden. Die Anlage ist für einen 24/7-Betrieb geeignet – dadurch sind unplanmäßige Stillstände nahezu ausgeschlossen.
Ein paar praktische Hinweise vor der Auswahl der Geräte: Diese Heizer lassen sich problemlos integrieren – doch sie benötigen eine stabile Stromversorgung sowie einen Chuck mit entsprechender Wärmemasse, um die gewünschte Homogenität zu erreichen. Planen Sie einen kurzen Testbetrieb, um die PID-Einstellungen an die Eigenschaften Ihrer Kammer anzupassen. Überprüfen Sie außerdem die Erdung und Abschirmung, damit elektromagnetische Störungen nicht in empfindliche Messbereiche eindringen können.
Sobald die Ausrichtung stimmt, kann der Prozess reibungslos ablaufen – ohne dass Temperaturschwankungen zu Problemen führen.

Präzision on Infrared Heat Limited

Präziser IR Sensor für Wafern

Hochgenauer Temperaturheizer