<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Unterfüllen on Infrared Heat Limited</title>
		<link>http://ir-heat-ltd.com/de/tags/unterf%C3%BCllen/</link>
		<description>Recent content in Unterfüllen on Infrared Heat Limited</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>de</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Mon, 01 Jun 2026 02:13:41 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heat-ltd.com/de/tags/unterf%C3%BCllen/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Aushärtung des Underfills für Halbleiter IR</title>
				<link>http://ir-heat-ltd.com/de/posts/underfill-curing-for-semiconductor-ir/</link>
				<pubDate>Mon, 01 Jun 2026 02:13:41 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-ltd.com/de/posts/underfill-curing-for-semiconductor-ir/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-ltd.com/images/e619a459508a95cd74ea4eae0be40cd1.png&#34; alt=&#34;Aushärtung des Underfills für Halbleiter IR&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;On the line, die Uhr wartet nicht auf thermische Drift.&lt;br&gt;&#xA;In einer 300 mm Fertigung befindet sich das Aushärten des Underfills am Ende der Prozesskette – nach dem Bump, nach dem Flip-Chip-Bonding – wo Durchsatz und Ausbeute in Sekunden gemessen werden und Fehler im Mikrometerbereich liegen. Lässt man das thermische Profil driften, führt das zu Hohlräumen, Einbruch der Lötstelle oder CTE-Mismatch-Spannungen, die sich später als Feldfehler zeigen. Wenn die IR-Quelle nicht die Leistung bringt, verlängert der Ofen die Verweilzeit zur Kompensation, und die Linie kann nicht mehr mithalten.&lt;br&gt;&#xA;Wir haben unsere IR-Underfill-Aushärtung für Halbleiter &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;unter&lt;/a&gt; einer klaren Vorgabe entwickelt: Prozesskontrolle, die sich wie eine Spezifikation verhält, nicht wie ein Wunsch.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
