Sensor on Infrared Heat Limited

سنسور دما برای ابزار ویفر

Wed, 22 Jul 2026 04:32:52 +0800

دیگر اجازه ندهید که عناصر گرمایشی، ویفرهای شما را خراب کنند!
اگر از اتاق‌های تمیز در سطح کلاس ۱۰۰ استفاده می‌کنید، قطعاً با این مشکل آشنا هستید. حتی یک ذره ریز نیز می‌تواند روی ویفر بیفتد و در نتیجه باعث کاهش کیفیت ویفرها شود.
مشکل معمولاً از عناصر گرمایشی نشأت می‌گیرد؛ اکثر لامپ‌های معمولی، در همان لحظاتی که باید کاملاً تمیز باشند، گازهایی تولید می‌کنند یا ذرات کوچکی را از خود دفع می‌کنند. ما تصمیم گرفتیم این مشکل را با استفاده از کوارتز سنتتیک با خلوص بالا برای لامپ‌های مادون قرمز برطرف کنیم.

سنسور مادون قرمز با دقت بالا برای ویفر

Mon, 20 Jul 2026 11:10:01 +0800

چرا ما به استفاده از روش خشک‌کردن با امواج مادون قرمز برای تولید تراشه‌های بدون سرب روی آورده‌ایم؟
دنیای نیمه‌هادی‌ها در حال ترک کردن آن فرهای قدیمی است. اکثر ما به استفاده از روش خشک‌کردن با امواج مادون قرمز روی آورده‌ایم؛ و این کار صرفاً برای رعایت قوانین «سازگار با محیط زیست» یا استفاده از مواد بدون سرب نیست… هرچند که این موضوع نیز اهمیت زیادی دارد. موضوع اصلی، نحوه عملکرد حرارت است.
در حالی که فرهای معمولی از هوای گرم برای گرم کردن فضا استفاده می‌کنند، روش مادون قرمز از تابش الکترومغناطیسی استفاده می‌کند. این روش با هوا درگیر نمی‌شود؛ بلکه مستقیماً بر روی سطح مورد نظر تأثیر می‌گذارد.
جنبه انرژی
فرهای معمولی نیاز به گرم کردن کل فضای داخل فر دارند؛ این کار باعث هدررفت انرژی می‌شود. اما روش مادون قرمز متفاوت است؛ می‌توانیم آن را طوری تنظیم کنیم که تنها بر روی نواحی خاصی از سطح تراشه تأثیر بگذارد.
این روش مستقیم است؛ نیازی به استفاده از عناصر گرمایشی برای گرم نگه داشتن هوا نیست. در نتیجه، سرعت گرم شدن تراشه بسیار بیشتر خواهد بود؛ این امر باعث کاهش هزینه‌های برق و سرعت بیشتر تولید تراشه‌ها می‌شود.
تنظیم دقیق دما
مشکل اینجاست که فلزات و موادی که برای ساخت تراشه‌های بدون سرب استفاده می‌شوند، نیاز به دمای بسیار دقیقی دارند. اگر دما کمی بیشتر یا کمتر شود، تراشه‌ها دچار مشکل خواهند شد.
در روش مادون قرمز، از حسگرهایی استفاده می‌شود که به طور لحظه‌ای سطح تراشه را زیر نظر دارند. به محض تغییر دما، حسگرها به کنترلر توان اطلاع می‌دهند تا تشدید نور کاهش یابد. در این روش، هیچ تأخیر حرارتی وجود ندارد؛ یعنی هوا حتی پس از خاموش کردن دستگاه، گرم باقی نمی‌ماند. این روش کنترل دقیق‌تری را فراهم می‌کند.
تمیز کردن فضا
علاوه بر این، فضای کارخانه نیز تمیزتر می‌شود؛ دیگر نیازی به استفاده از دکل‌های تهویه بزرگ و دستگاه‌های تصفیه گازهای مضر نیست. کل سیستم فضای کمتری را اشغال می‌کند.
اما این روش کاملاً بدون معایب نیست؛ باید مراقب «اثر لبه‌ها» باشیم. از آنجایی که امواج مادون قرمز در یک خط مستقیم حرکت می‌کنند، لبه‌های تراشه ممکن است سریع‌تر از مرکز آن گرم شوند. بنابراین باید مراقب فاصله لامپ‌ها از سطح تراشه باشیم. اگر فاصله مناسب نباشد، نقاط گرمی ایجاد خواهد شد؛ و این نقاط گرم می‌توانند کل محموله تراشه‌ها را خراب کنند.

گرمکن خشککننده ویفر سنسور MEMS

Fri, 17 Jul 2026 06:08:11 +0800

خشک کردن ویفرهای MEMS بدون مشکلات

هنگام خشک کردن ویفرهای سنسورهای MEMS، نیاز به تعادل دقیقی وجود دارد. برای انجام این کار، به حرارت کافی نیاز است؛ اما آن حرارت باید به طور یکنواخت در سراسر سطح ویفر پخش شود. اگر مقدار کمی رطوبت باقی بماند، یا حرارت به طور ناهموار بر روی ویفر تأثیر بگذارد، منجر به چسبیدن لایه‌های سنسور یا شکستن آن‌ها خواهد شد. این وضعیت واقعاً فاجعه‌بار است و هیچ‌کس نمی‌خواهد با آن روبرو شود.

بستهبندی حسگر هوشمند مادون قرمز

Tue, 14 Jul 2026 10:56:53 +0800

کاهش مصرف کربن در بسته‌بندی تراشه‌ها با استفاده از فناوری مادون قرمز هوشمند
تولید نیمه‌هادی‌ها، فرآیندی پرمصرف انرژی است. اگر به مراحل خشک کردن و سخت‌شدن قطعات در فرآیند بسته‌بندی نگاه کنید، خواهید دید که از فرهای سنتی برای گرم کردن قطعات استفاده می‌شود؛ این فرها حرارت را به داخل جعبه‌های فلزی بزرگ منتقل می‌کنند. اکثر این انرژی حتی به خود قطعات نمی‌رسد؛ بلکه فقط فضای اطراف را گرم می‌کند.

در اینجاست که فناوری مادون قرمز وارد عمل می‌شود. به جای گرم کردن کل فضای داخلی، این فناوری مستقیماً روی سطح قطعات تأثیر می‌گذارد. این روش به مراتب کارآمدتر است.

هیتر تولید سنسور هیدروژن

Sat, 11 Jul 2026 08:36:49 +0800

جلوگیری از پدیده «باران شیشه‌ای»: نگهداری سنسورهای هیدروژن در حالت تمیز
اگر تجربه ساخت سنسورهای هیدروژن را داشته‌اید، می‌دانید که چه وضعیت فاجعه‌باری ممکن است رخ دهد.
در حین کار با سنسورها، لامپ‌های کوارتزی ممکن است خراب شوند؛ این موضوع فقط به معنای خراب شدن لامپ نیست، بلکه یک فاجعه واقعی است. تکه‌های شیشه و مواد شیمیایی، ویفرهای سنسورها را آلوده می‌کنند؛ در نتیجه، کل محموله سنسورها بی‌ارزش می‌شود.
دلایل خراب شدن لامپ‌ها
در واقع، این لامپ‌های با توان بالا در محیطی پر از گرما قرار دارند. وقتی که تفاوت دمای فیلامنت و پوشش کوارتزی بیش از حد شود، شوک حرارتی ایجاد می‌شود. اگر این اتفاق چند بار در فرآیندهای کاری تکرار شود، ترک‌های ریزی در لامپ ایجاد می‌شود. وقتی که این درزها از بین بروند، فیلامنت لامپ در عرض چند ثانیه خراب می‌شود و لامپ نیز می‌شکند.
چگونه از این مشکل جلوگیری می‌کنیم
ما تصمیم گرفتیم از روش‌های دومرحله‌ای برای جلوگیری از این مشکل استفاده کنیم. اولاً، از کوارتز با خلوص بالا استفاده کردیم؛ همچنین، ضریب انبساط حرارتی مناسبی را انتخاب کردیم تا لامپ بتواند در شرایط گرما و سرما بدون ترک خوردن کار کند.
اما ما در همین جا متوقف نشدیم؛ یک غلاف محافظ نیز اضافه کردیم. اگر لامپ خراب شود، تکه‌های شیشه درون این غلاف باقی می‌مانند و به سطح سنسور آسیبی نمی‌رسد.
همچنین، دیگر لامپ‌ها را تا حد استانداردشان فشار نمی‌دهیم؛ البته، تمایل به استفاده بیش از حد از لامپ‌ها برای رسیدن سریع‌تر به دمای مورد نظر وجود دارد، اما این روش منجر به خراب شدن لامپ می‌شود. ما لامپ‌ها را در حدود ۸۰٪ از توان مаксیمالشان کار می‌دهیم؛ این کار باعث می‌شود لامپ‌ها مدت زمان بیشتری کار کنند.
تضادهای موجود
البته، یک مشکل نیز وجود دارد؛ استفاده از این غلاف باعث می‌شود مقدار کمی از نور مادون قرمز از لامپ خارج نشود؛ در نتیجه، مقدار کمی از گرمای تولید شده از بین می‌رود. برای جبران این موضوع، باید زمان رسیدن به دمای مورد نظر را تغییر دهید یا توان لامپ را افزایش دهید.
این قیمت کوچکی است که باید پرداخت شود؛ این کار بهتر از این است که در آخر هفته‌ها وقت خود را صرف تمیز کردن اتاق‌های کنترل‌شده و از بین بردن محموله‌های خراب شده کنیم.
یک نکته دیگر: فن‌های خنک‌کننده لامپ‌ها را بررسی کنید؛ اگر جریان هوا مناسب نباشد، لامپ دچار گرمای بیش از حد می‌شود؛ در این صورت، درزهای موجود در لامپ باعث خراب شدن آن می‌شوند. حتماً فن‌ها را در جای مناسب قرار دهید تا مشکلی پیش نیاید.