Emballage de capteur intelligent infrarouge

Tue, 14 Jul 2026 10:56:53 +0800

Réduire les émissions de carbone dans l’emballage des puces grâce aux rayons infrarouges intelligents
La fabrication de semi-conducteurs est une activité très gourmande en énergie. Si l’on regarde les étapes de séchage et de durcissement des composants, on constate que ces processus reposent souvent sur des fours à convection traditionnels, qui chauffent simplement une grande boîte métallique. La majeure partie de cette énergie ne touche même pas le composant lui-même ; elle sert uniquement à réchauffer la pièce.
C’est là que les rayons infrarouges entrent en jeu. Au lieu de chauffer toute la chambre, les rayons infrarouges ciblent directement le substrat. C’est bien plus efficace.
Maîtriser la température
Lorsqu’on travaille avec des wafers de silicium délicats, on ne peut pas simplement les soumettre à une chaleur intense. Il faut atteindre rapidement la température souhaitée pour éviter tout stress thermique, mais il faut aussi être précis.
Nous utilisons des lampes à rayons infrarouges à longue onde pour obtenir une densité de chaleur élevée. Cela se fait incroyablement vite : en quelques secondes, et non en minutes.
Mais le vrai secret réside dans les capteurs intelligents intégrés dans ces lampes. Ils surveillent en temps réel la température de la surface du composant, et réduisent alors la puissance de chauffage dès que la température désirée est atteinte. Ainsi, aucune énergie n’est gaspillée sur un composant qui est déjà assez chaud.
Les composants utilisés
Au niveau du matériel, nous utilisons des enveloppes en quartz et des filaments halogènes. Cela permet de maintenir un spectre lumineux précis et prévisible.
La partie “intelligente” consiste en un circuit de contrôle entre l’émetteur infrarouge et le pyromètre. Cela permet d’éviter le problème du “dépassement de température” qui survient habituellement avec les fours contrôlés par PID. Avec cette solution, on évite ainsi de brûler accidentellement les composants.
Il y a cependant un point à surveiller : ces systèmes à haute intensité génèrent beaucoup de chaleur. Si les ventilateurs de refroidissement ne sont pas suffisants, cette chaleur se dissipe dans le cadre de l’appareil. Dans ce cas, les lectures des capteurs deviennent imprécises, et il devient difficile de calibrer correctement les équipements.
Quelle est l’impact réel sur la planète ?
Devenir “vert” ne signifie pas trouver un seul élément magique qui résoudra tous les problèmes. Il s’agit plutôt de calculer la quantité d’énergie utilisée par unité de production.
Les anciens fours mettent des heures à se réchauffer, tandis que les fours à rayons infrarouges le font en quelques minutes. En termes d’énergie consommée par unité de production, la différence est énorme. Pour toute usine cherchant à atteindre la neutralité carbone, remplacer ces anciens fours par des systèmes à rayons infrarouges intelligents est probablement le moyen le plus rapide de réduire sa consommation d’énergie, sans ralentir sa production.

Intelligent on Infrared Heat Limited

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