การควบคุมอุณหภูมิในห้องสุญญากาศอย่างมีประสิทธิภาพ
หากคุณกำลังสร้างโรงงานผลิตแบบอัจฉริยะสำหรับยุค Industry 4.0 คุณคงเข้าใจดีว่าวิธีการใช้ความร้อนแบบดั้งเดิมนั้นไม่เพียงพออีกต่อไป คุณจำเป็นต้องมีข้อมูลที่แม่นยำ เพื่อทราบว่าเกิดอะไรขึ้นภายในห้องสุญญากาศนั้นจริงๆ
ปัญหาก็คือ ในสภาพสุญญากาศ คุณไม่สามารถพึ่งพาอากาศในการนำพาความร้อนได้ ดังนั้นเราจึงใช้รังสีอินฟราเรดแทน นี่คือวิธีเดียวที่จะส่งพลังงานเข้าสู่วัสดุที่คุณต้องการโดยไม่ต้องมีสื่อกลางในการนำพาพลังงานนั้น
การเปลี่ยนความร้อนให้เป็น “ดิจิทัล”
เพื่อให้กระบวนการผลิตสามารถทำงานร่วมกับ PLC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ทำความร้อนจำเป็นต้องทำงานร่วมกับตัวควบคุมพลังงานได้อย่างดี
เราใช้หลอดไฟอินฟราเรดคลื่นสั้น เพราะมันมีความเร็วสูง มันจะตอบสนองทันทีที่คุณปรับแรงดันไฟฟ้า หากคุณนำหลอดไฟเหล่านี้มาใช้ร่วมกับเครื่องวัดอุณหภูมิในระบบแบบวงจรปิด คุณก็จะไม่ต้องเดาอีกต่อไป คุณจะสามารถเห็นข้อมูลอุณหภูมิได้แบบเรียลไทม์
ปัญหาในการทำงานในสภาพสุญญากาศ
ปัญหาก็คือ ความร้อนไม่มีที่ไปในสภาพสุญญากาศ หากคุณนำอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงมาใช้โดยไม่คำนึงถึงการจัดวาง ก็จะทำให้ผนังห้องสุญญากาศร้อนจนเสียหายได้ เราต้องให้ความสำคัญกับความสามารถในการถ่ายเทความร้อนของหลอดไฟด้วย โดยมีเป้าหมายเพื่อให้พลังงานไปถึงวัสดุที่คุณต้องการ ไม่ใช่ไปที่ตัวเครื่องเอง
นอกจากนี้ คุณยังต้องหาจุดสมดุลระหว่างความหนาแน่นของพลังงานด้วย แน่นอนว่าการใช้ความหนาแน่นสูงจะช่วยเร่งกระบวนการ แต่ก็จะสร้างแรงกดดันมากมายให้กับระบบจ่ายพลังงานและระบบระบายความร้อน หากระบบระบายความร้อนไม่ดีพอ อุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้น และคุณก็จะต้องเริ่มต้นใหม่อีกครั้ง
การเลิกใช้วิธี “ตั้งค่าแล้วลืมไป”
การทำให้ระบบเป็นรูปแบบดิจิทัลก็คือการเลิกใช้วิธีการตั้งเวลาแบบเดิมไปเลย ด้วยระบบอินฟราเรดแบบมอดูเลต คุณสามารถติดตามพลังงานที่ถูกส่งเข้าไปในแต่ละชุดวัสดุได้ นี่คือข้อมูลพื้นฐานสำหรับการควบคุมคุณภาพ
เราออกแบบอุปกรณ์เหล่านี้ให้เป็นอุปกรณ์ที่สามารถนำมาแทนที่หลอดไฟแบบเดิมได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์เหล่านี้ใช้พื้นที่น้อยกว่า และมีความเร็วสูงกว่า แต่สิ่งที่ดีที่สุดก็คือ คุณจะได้รับข้อมูลอุณหภูมิที่แม่นยำ และสามารถติดตามประวัติอุณหภูมิของแต่ละชิ้นส่วนที่ผ่านห้องสุญญากาศได้ คุณจะรู้ว่าเกิดอะไรขึ้นกับผลิตภัณฑ์ของคุณจริงๆ