Lors du soudage par technique de flip chip, ce procédé échoue dès que le profil thermique change. Un point froid peut entraîner des vides dans le matériau utilisé pour combler les espaces entre les composants. Une température trop élevée, quant à elle, provoque un refroidissement inégal des points de soudure. Il est donc nécessaire d’avoir une chaleur constante, appliquée de manière uniforme sur toute la zone concernée, cycle après cycle.
Ce qui est important en réalité La lampe utilisée pour le soudage par technique de flip chip émet des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui permet d’obtenir une uniformité de température de ±0,1°C sur toute la zone concernée. L’enveloppe en quartz et la géométrie du réflecteur sont conçues de telle manière que les contours isotermiques soient réguliers. La stabilité de la température devient ainsi quelque chose de fiable.
Cette lampe est conçue pour être utilisée dans des salles propres de classe 1–100, sans générer de particules. Elle fonctionne 24/7, avec une durée de vie estimée à plus de 5 000 heures. La répétabilité de sa performance reste dans les 2% tout au long de sa durée de vie, ce qui signifie que vous ne perdez pas en efficacité au fil du temps.
Pourquoi ça fonctionne bien en pratique Lors du soudage par technique de flip chip, la lampe permet au substrat d’atteindre rapidement la température nécessaire au refroidissement, puis maintient cette température constante. Une grande uniformité de température réduit les travaux de retouche, tandis que la réponse thermique rapide permet de réduire le temps de traitement sans endommager les structures adjacentes. Cela permet d’obtenir de meilleurs résultats, notamment pour les points de soudure de petite taille, ainsi qu’un contrôle plus précis des vides dans le matériau utilisé pour combler les espaces entre les composants. De plus, l’adhésion entre les composants est meilleure lors des étapes de traitement préalables au soudage.
Cela se traduit par moins de wafer défectueux, moins d’énergie consommée par unité, et un processus dont on peut être sûr une fois qu’il a été validé.
À surveiller La lampe fonctionne correctement uniquement lorsque l’alignement optique est parfait et que la courbe d’absorption du substrat correspond bien aux caractéristiques de la lampe. Il est donc nécessaire d’utiliser un support adapté, et de s’assurer que l’alimentation électrique suit bien les courbes de tension et de courant de la lampe.
Nous effectuons des vérifications de calibration tous les trois mois, en comparant les données avec celles obtenues par le pyromètre intégré au système. De plus, il est important de maintenir l’air propre et sec – une humidité élevée peut affecter la réponse thermique du quartz. Il faut donc contrôler le point de rosée local.