Obtention d’une chaleur adéquate dans une chambre à vide
Si vous construisez une usine intelligente pour l’Industrie 4.0, vous avez probablement réalisé que les systèmes de chauffage analogiques traditionnels ne suffisent plus. Il vous faut des données précises. Vous devez savoir exactement ce qui se passe à l’intérieur de cette chambre.
Le problème ? En environnement à vide, on ne peut pas compter sur l’air pour transporter la chaleur. La convection n’est plus possible. C’est pourquoi nous utilisons des rayonnements infrarouges. C’est le seul moyen de transmettre de l’énergie directement au substrat, sans avoir besoin d’un milieu intermédiaire.
Transformer la chaleur en données numériques
Pour que votre ligne de production puisse communiquer avec vos contrôleurs PLC, vos éléments de chauffage doivent fonctionner correctement en collaboration avec les contrôleurs d’énergie.
Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour une raison simple : elles fonctionnent rapidement. Elles réagissent presque immédiatement lorsque vous ajustez la tension. En combinant ces lampes avec des pyromètres dans un système en boucle fermée, les suppositions disparaissent. Plus besoin de compter sur sa chance pendant les phases de chauffage. On peut voir en temps réel l’évolution de la température.
Les défis liés au travail en environnement à vide
Le problème, c’est que la chaleur n’a nulle part où aller en environnement à vide. Si vous installez un système à haute puissance sans tenir compte de l’agencement de la chambre, vous risquez de endommager ses parois. C’est un vrai problème. Nous passons beaucoup de temps à étudier l’émissivité des revêtements des lampes. L’objectif est de s’assurer que l’énergie atteint bien la pâte céramique, et non le boîtier de la lampe.
Il faut également trouver un équilibre entre la densité d’énergie et les performances du système. Bien sûr, une densité élevée accélère le processus, mais cela exerce une pression importante sur l’alimentation électrique et les systèmes de refroidissement. Si le refroidissement ne fonctionne pas correctement, les valeurs de température commenceront à varier, et tout redeviendra comme avant.
Passer de la méthode « configurez et oubliez » à une approche digitale
La digitalisation, c’est simplement un autre nom pour dire que nous avons abandonné l’utilisation des minuteries traditionnelles. Avec des systèmes à rayonnement infrarouge modulés, on peut suivre chaque petite quantité d’énergie fournie à chaque lot. Cela constitue une nouvelle base pour le contrôle qualité.
Nos systèmes ont été conçus pour remplacer facilement ces anciens éléments de chauffage résistifs. Ils occupent moins d’espace et fonctionnent beaucoup plus rapidement. Mais le vrai avantage ? On obtient des tolérances plus strictes, ainsi qu’un historique thermique détaillé pour chaque pièce qui passe par la chambre. On sait donc vraiment ce qui se passe avec les produits.