בטכנולוגיית האריזה 2.5D/3D, אין שום אפשרות לתקן את השינויים התרמיים שעלולים להתרחש. נקודת חום אחת במהלך תהליך היישום של החומרים המשמשים לאריזה, או במהלך תהליך החימום של המעגלים האלקטרוניים, יכולה להרוס את כל התהליך – תהליך שדרש חודשים של עבודה כדי להגיע לתוצאות טובות. ייצרנו את מערכת החימום שלנו כדי להיפטר מהבעיה הזו.
מה חשוב בתהליך החימום? ישנה אחידות תרמית של ±0.1°C בכל אזור הפעיל של השבב, והערך של טמפרטורת החימום נשאר יציב משעה לשעה. רכיבי אינפרא-אדום מאפשרים תגובה מהירה ואיכותית, בעוד שאזור החימום המבודד באמצעות קוורץ מונע ייצור של חלקיקים. המערכת תואמת חדרי ניקיון מסוג Class 1–100, כאשר החומרים והאטמים שמשמשים לאריזה נבחרו כדי למנוע ייצור של חלקיקים במהלך תהליך החימום. השליטה במערכת היא אוטומטית, והיא מותאמת לתהליכי חימום שונים, כמו גם לשלבי אריזה מתקדמים.
למה המערכת עובדת טוב בייצור? ישנה אחידות בתהליך החימום בכל חלקי השבב, מה שמביא לתוצאות יציבות, פחות פגמים, וזמני עיבוד צפויים. המערכת מתחממת במהירות ונשארת יציבה, כך שהשימוש באנרגיה לכל סדרה של ייצור יורד. האמינות של המערכת נובעת מהעובדה שהיא יכולה לעבוד 24/7, כאשר הרכיבים מותאמים לעבודה בטמפרטורות גבוהות, והתחזוקה נעשית בזמנים מתוכננים, ולא באופן פתאומי.
לגבי האינטגרציה… המערכת יכולה להתחבר בקלות, אך היא דורשת מקור אנרגיה ייעודי וחיבורים נכונים למערכות הקירור/הגז. חיבורים לא נכונים יפגעו בביצועי המערכת. יש לתכנן את המבנה המכני של המערכת מראש – יש צורך במרווח תרמי מספיק מהרכיבים הסמוכים, וזרימת האוויר חייבת להיות ללא הפרעות כדי לשמור על האחידות התרמית. לאחר שהמערכת מותקנת כראוי, היא פועלת כמערכת יציבה, ולא כמשתנה שצריך לתקן.