Na prática, o processo de ligação por flip chip falha assim que o perfil térmico se desvia do esperado. Um ponto frio pode causar vazios no material utilizado para preencher os espaços entre os componentes. Se a temperatura exceder o limite, os contatos de solda não se fundirão de maneira uniforme. É necessário que o calor atinja o local correto, ciclo após ciclo.
O que é importante por trás disso tudo
O aquecedor utilizado no processo de ligação por flip chip emite radiação infravermelha de onda curta, criando um campo térmico com precisão de ±0,1°C na área ativa. O invólucro de quartzo e a geometria do refletor são ajustados de modo que as condições isotérmicas sejam mantidas. Assim, a estabilidade térmica deixa de ser algo incerto e passa a ser algo com o qual se pode contar.
Esse equipamento foi desenvolvido para uso em salas limpas de classe 1–100, sem geração de partículas. Ele funciona 24/7, com uma vida útil estimada em mais de 5.000 horas. A repetibilidade da temperatura permanece dentro de 2% ao longo de todo o período de uso, evitando perdas relacionadas ao envelhecimento do equipamento.
Por que ele funciona bem na prática
No processo de ligação por flip chip, o equipamento consegue colocar o substrato rapidamente na zona de fusão, mantendo-o estável. A alta uniformidade térmica reduz a necessidade de retrabalho, enquanto a rápida resposta térmica diminui o tempo de permanência do substrato na área de fusão, sem danificar as estruturas vizinhas. Isso resulta em maior taxa de sucesso nos processos de ligação, controle mais preciso dos vazios no material de preenchimento e adesão consistente durante as etapas de processamento anterior à ligação.
Isso significa menos lâminas descartadas, menos consumo de energia por unidade produzida, e um processo que pode ser validado uma vez e depois não precisa mais ser monitorado.
O que precisa ser observado
O equipamento funciona corretamente somente quando o alinhamento óptico está correto e a curva de absorção do substrato é adequada. É necessário ter um suporte específico para o equipamento, além de garantir que a fonte de alimentação mantenha a tensão e a corrente adequadas.
Realizamos verificações de calibração trimestralmente, utilizando um pirômetro, para manter a precisão. Além disso, é importante manter o ar limpo e seco – alta umidade pode afetar a resposta térmica do quartzo. Portanto, é necessário controlar o ponto de orvalho local.