Як правильно контролювати температуру в вакуумній камері
Якщо ви створюєте сучасний завод для Індустрії 4.0, ви, напевно, усвідомлюєте, що традиційні аналогові системи нагріву вже не підходять. Вам потрібні точні дані – потрібно знати, що саме відбувається всередині камери.
Проблема полягає у тому, що в вакуумі неможливо покладатися на рух тепла через повітря. Конвекція відсутня. Саме тому ми використовуємо інфрачервоне випромінювання – це єдиний спосіб передавати енергію безпосередньо до поверхні об’єкта, не потребуючи жодного проміжника.
Як зробити процес нагріву „цифровим“
Щоб ваша лінія виробництва могла спілкуватися з ПЛК, елементи нагріву повинні чітко функціонувати разом із пристроями керування потужністю.
Ми використовуємо лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням з простої причини – вони діють швидко. Вони реагують майже миттєво при зміні напруги. Якщо поєднати їх із пірометрами в замкненій системі, то не залишиться жодних припущень. Більше не потрібно сподіватися на удачу під час процесу нагріву. Ви можете бачити тепловий профіль в реальному часі.
Проблеми, пов’язані з роботою в вакуумі
У вакуумі тепло не має куди йти. Якщо просто помістити туди потужний нагрівач, не продумавши його розташування, це може пошкодити стінки камери. Ми докладаємо багато зусиль для контролю емісії світла від ламп. Мета – щоб енергія потрапляла на саму поверхню об’єкта, а не на корпус лампи.
Також потрібно знайти правильний баланс між потужністю та її розподілом. Звісно, висока щільність елементів нагріву прискорює процес, але це створює велике навантаження на систему живлення та охолодження. Якщо охолодження не справляється зі своїми обов’язками, значення температури будуть змінюватися, і все починається значно складніше.
Відмова від принципу „встановити та забути“
Цифровізація – це, по суті, просто інший спосіб сказати, що ми більше не можемо покладатися на таймери. За допомогою модульованих систем інфрачервоного випромінювання можна контролювати кожну краплю енергії, яка надходить до об’єкта. Це стає новою основою для контролю якості.
Ми розробили ці елементи як просту заміну застарілим резистивним нагрівачам. Вони займають менше простору та працюють швидше. Але найкраще те, що ви отримуєте точніші показники та детальну інформацію про тепловий стан кожної деталі, яка проходить через камеру. Тепер ви дійсно знаєте, що відбувається з вашим продуктом.