화학적 세척 구역에서 웨이퍼를 가열할 때는 마치 불장난을 하는 것과 같습니다. 공기 중에는 인화성 기체와 부식성 물질들이 존재합니다. IR 램프가 고장나거나, 방사선이 휘발성 용매 근처로 새어 나오면 즉시 화재가 발생할 수 있습니다. 정말 끔찍한 상황입니다.
우리는 이 문제를 해결하기 위해 두 가지 사항에 집중합니다. 바로 램프를 어떻게 밀폐할 것인지, 그리고 램프 주변에 얼마나 많은 공간이 필요한지입니다.
열의 균형 유지 적절한 거리를 찾는 것은 매우 까다로운 일입니다. 그냥 짐작해서는 안 됩니다. 램프가 너무 가까이 있으면 웨이퍼가 손상될 수 있으며, 더 심하면 연기가 폭발할 수도 있습니다. 하지만 너무 멀리 떨어뜨리면 가동 시간이 길어지고 생산 속도도 느려집니다.
우리는 램프의 와트수와 화학물질의 발화점을 고려하여 적절한 거리를 찾습니다. 목표는 표면에 가해지는 에너지가 폭발할 수 있는 수준보다 훨씬 낮도록 하는 것입니다.
부식 방지 일반적인 석영관으로는 이러한 환경에서 사용할 수 없습니다. 환경이 너무 열악하기 때문입니다. 대신, 우리는 화학물질에 강한 밀폐된 구조를 사용합니다.
왜냐하면 바로 그곳에서 문제가 시작되기 때문입니다. 화학물질의 기체는 전극을 파괴하는 경향이 있으며, 이로 인해 단락이 발생할 수 있습니다. 우리는 “고온 구역”을 격리시키고, 세척제가 유해해져도 분해되지 않는 재료를 사용합니다.
타협점 반도체 제조 공정에서는 속도가 중요하기 때문에 고출력 IR 램프가 사용됩니다. 하지만 이러한 고열은 위험을 동반합니다. 입력되는 에너지가 많을수록 화학물질이 과열되지 않도록 하기 위해 더 큰 안전 여유가 필요합니다.
공간이 협소한 경우에는 고출력 램프를 그곳에 설치할 수 없습니다. 대신, 저출력의 램프를 여러 개 사용하여 열을 분산시킵니다. 이렇게 하면 모든 것이 안전한 범위 내에 있게 됩니다.
그리고 혹시라도 문제가 생길 경우를 대비하여, 우리는 안전을 위한 온도 제어 장치를 설치합니다. 만약 냉각 시스템이 작동을 멈추면 즉시 전력이 차단됩니다. 그렇게 되면 화재가 발생하지 않습니다.