Під час процедури з’єднання фліп-чіпів вся справа залежить від стабільності температурного режиму. Якщо є якась „холодна зона“, то це призводить до утворення порожнин у матеріалі під філінгом. Якщо ж температура буде занадто високою, то елементи пайки не будуть розплавлятися однорідно. Необхідно, щоб тепло постійно діяло на потрібні ділянки плати, цикл за циклом.
Що є важливим у цьому процесі
Наш пристрій для нагріву під час з’єднання фліп-чіпів використовує короткохвильове інфрачервоне випромінювання з термічним полем менше міліметра. Це забезпечує однорідність температури на всій активній поверхні – до ±0,1°C. Кварцова оболонка та геометрія відбивача регулюються так, щоб температура залишалась стабільною. Таким чином, стабільність температури перестає бути проблемою та стає чимось, на що можна покластися.
Цей пристрій призначений для використання в чистих коридорах класу 1–100 без утворення частинок. Він може працювати 24/7, а середній термін служби складає понад 5 000 годин. Повторюваність параметрів випромінювання залишається в межах 2% протягом усього терміну служби, тож не виникає проблем з температурним режимом з часом.
Чому цей пристрій ефективний на практиці
Під час з’єднання фліп-чіпів пристрій швидко приводить підкладку до оптимальної температури, а потім підтримує її на цьому рівні. Висока однорідність температури зменшує кількість необхідних корекцій, а швидка реакція пристрою на зміни температури скорочує час обробки, не пошкоджуючи сусідні елементи. Це призводить до кращої якості продукту, кращого контролю за порожнинами у матеріалі під філінгом, а також до стабільного зчеплення елементів під час процедур обробки фотополімеру.
Це означає меншу кількість відходів, менше енергії на одиницю продукції, а також можливість точного контролю процесу без подальших проблем.
На що слід звертати увагу
Пристрій буде функціонувати належним чином лише тоді, коли оптична налаштування будуть правильними, а крива поглинання підкладкою – відповідною. Необхідно також забезпечити належну передачу потужності від джерела живлення. Ми проводимо квартальну калібрування за допомогою пірометра, щоб забезпечити точність параметрів. Також необхідно підтримувати чистоту та сухість повітря – висока вологість може вплинути на термічну реакцію кварцу, тож необхідно контролювати рівень вологи.