为何我们选择使用红外固化技术来制造无铅生物传感器
在制造生物传感器时，精确控制温度实属一项艰巨的任务。需要让聚合物固化，同时确保生物层能够稳定存在，但如果温度过高，就会损坏基底材料。 我们开始使用红外灯，因为它们的工作原理不同。它们不是依靠热空气来加热，而是通过辐射来传递能量。这样一来，就不需要强制通风，也不需要使用复杂的化学溶剂，而且最重要的是，不会在芯片上留下任何残留物。
红外技术与传统烤箱的比较
想象一下传统的干燥烤箱：实际上，它只是将一个巨大的金属箱加热，让箱内的空气变热，从而让部件变温。这其实是浪费能源的行为。 而红外灯则有所不同。它直接作用于材料本身。光子照射到材料表面后，会促使分子运动，从而从内部产生热量。整个过程只需几秒钟而已。无需等待烤箱预热，因此整个流程会快得多。
实现绿色制造，同时避免麻烦
目前，业界越来越重视“无铅”和“绿色”制造理念。过去，为了加速反应，人们不得不使用重金属催化剂或挥发性有机化合物。 不过，使用红外技术的话，就无需再使用这些化学物质了。强烈的辐射热就能完成聚合反应。没有有毒气体，也没有含铅的助焊剂。整个过程非常干净、高效，这样就能满足监管要求。
需要注意的问题及解决方法
当然，红外技术并非万能。它是一种精密工具，如果使用不当，反而可能带来问题。 如果灯泡距离材料太近，就会导致局部过热，进而烧毁有机层。此外，还需要注意边缘部分的情况，如果热量分布不均，传感器的边缘可能会先固化，而中心部分则仍然处于柔软状态。 解决这个问题的关键在于校准。我们发现，短波红外光适合处理材料表面，而中波红外光则更适用于深入材料内部。 再加上PID控制器来精确控制温度，就可以确保所有参数都符合要求，同时保持较高的生产效率，避免因操作不当而造成产品报废。