Stop met het verspillen van warmte: waarom gecoate reflectoren belangrijk zijn
Als je siliciumplakken wilt opwarmen, weet je hoe lastig dat kan zijn. Elke watt telt. Maar met standaardreflectoren verdwijnt veel van deze dure energie gewoon in het machinechassis. Dat is verspilling.
Daarom gebruiken we gecoate reflectoren. In plaats van dat de warmte ergens anders naartoe gaat, stuurt goud de infraroodstraling precies waar die nodig is: rechtstreeks op de plakken.
Waarom goud?
Het is simpel: goud is beter in staat om infraroodlicht terug te kaatsen dan aluminium of gepolijst staal. Door een precieze laag goud op de lamp te plaatsen, voorkomen we dat de machine de warmte opneemt. Meer fotonen van het koolstofvezelfilament bereiken daardoor het doel. Je krijgt de gewenste temperaturen zonder dat je de spanning hoeft te verhogen en je systeem onder druk te zetten.
Maar het gaat niet alleen om de glanzende coating. Het gaat ook om de vorm van de reflectoren. We ontwerpen deze reflectoren zodat ze het lichtbundel kunnen concentreren. In plaats van een vage, wazige warmtestraal, krijg je een geconcentreerde warmtezone. Hierdoor worden de opwarmtietijden korter en blijft de temperatuur gelijkmatig over de hele plak. Als je ‘koude plekken’ ziet rondom de randen van de plakken, ligt het probleem waarschijnlijk bij de geometrie van de reflectoren.
Er is echter één nadeel: wanneer je zoveel warmte in een klein gebied concentreert, moet het koelsysteem harder werken. Als de luchtcirculatie niet goed is, kunnen de connectors of filamenten te vroeg beschadigen.
Een laatst tip: controleer je thermische sensoren elke 500 uur. Goud is sterk, maar het houdt niet van stof en chemische dampen. Als de coating vies wordt, neemt de reflectiviteit af, waardoor de lampen hogere temperaturen moeten bereiken om dit te compenseren. Houd ze dus schoon. Dat is de gemakkelijkste manier om er zeker van te zijn dat je optimaal gebruik maakt van de efficiëntie die je hebt betaald.